由于数控电火花加工机床市场竞争日益剧烈，故越来越多的镜面火花机厂家都在宣传“镜面电火花加工”、“高效率加工”、“专家系统”等高性能指标。从外表上来看，似乎大多数控电火花加工机床的加工性能曾经同质化，具有很高程度。而事实上，一些数控电火花加工机床用户的运用效果并不理想，以至有些用户觉得受骗了。形成这种状况的缘由是：镜面火花机加工行业通常是用一些技术指标来权衡机床的加工性能，如最佳外表粗糙度、最大加工效率、最小电极损耗、能否具有专家系统等。正是由于这些技术指标的局限性，一些镜面火花机厂家应用其停止宣传而误导了用户的真实需求。从外表粗糙度、最大加工效率、专家系统3个方面，谈谈这几个常用技术指标与镜面火花机真实加工性能的关系，希望对引导用户的理性需求有所协助。

1、最佳外表粗糙度

当前镜面火花机行业呈现了众多的“数控镜面电火花加工机床”，这些镜面火花机标注的最佳外表粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

众所周知，外表粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工外表粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项最主要的要素。加工面积越大，加工外形越复杂，深度越深，就越难到达精密的外表。关于工件资料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些资料是不能到达镜面加工效果的。

所谓的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅外表，最终加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是说，最佳外表粗糙度是在加工面积适宜、外形简单、运用镜面钢的特殊状况下完成的。一些镜面火花机厂家在这项测试中以至是不计加工精度与加工效率的。而实践消费中的电火花加工需求与这种测试条件相比常常要复杂得多。一旦加工面积变大，外形变得复杂，加工不出镜面效果便是必然的事。

另外，也不能单凭镜面加工测试来断定数控电火花加工机床的精加工性能。亚光外表的电火花加工难度比镜面加工更大。亚光外表的电火花加工通常运用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，假如镜面火花机的精加工性能不稳定，加工后的外表会有积碳、黑斑，外表效果很难到达平均分歧。因而，考察镜面火花机能否完成平均分歧的亚光面加工，比镜面加工测试更能反映出脉冲电源的精加工性能。

事实上，很多用户对电火花加工外表的请求不需求那么精密，通常为Ra0.8~2.5μm。关于这些加工请求，似乎一切的电火花加工机床都能到达。这也是一种片面的认识。我们能够从两种不同的加工请求来停止认识：一种是加工请求确实不高，思索到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再运用抛光工序来改善加工外表，关于这类加工，普通运用的数控电火花加工机床是能到达请求的;另一种是加工指定的火花纹面，加工请求较高。像有些外观请求火花纹面的塑胶模具，外表请求是Ra1.6μm(VDI24)的纹面，在微观状态下察看加工外表颗粒形态平均。高质量的电火花加工外表在将部分放大100倍以上时，微观状态下的外表凹坑平均分歧，颗粒清楚，没有放电缺陷;而一些镜面火花机加工的外表固然用粗糙度丈量仪停止丈量是合格的，但检查其微观外表时却能发现放电凹坑形态万千，颗粒有粗有细，并随同一些部分缺陷，这就不能满足高请求的纹面加工。

综上所述，数控电火花加工机床的最佳外表粗糙度指标只是一个片面的参考指标，要考察机床的外表加工性能，需求从机床能否完成适用的镜面加工、能否完成平均的亚光外表加工、能否完成高质量的纹面加工3个方面停止综合评价。

2、最大加工效率

不同的数控电火花加工机床标注的最大加工效率不同，有些机床标注的是300mm3/min，有些机床标注的是500mm3/min。用户常常会以为标注500mm3/min的机床加工速度更快。

事实上，最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关，机床的加工电流越大，最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工状况下，反映的是粗加工效率，加工后的外表很粗糙。而实践加工中，很少需求用到这种大电流加工。因而能够说这种所谓的最大加工效率关于评价镜面火花机的加工效率意义不大。

通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差别主要表现在精加工。精加工需求运用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂要素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差别，所以很难用详细的指标对精加工效率做出精确评价。

我们通常用多个详细的应用实例去作比照，也就是在同等的加工条件下，加工请求相同，最终比照加工的总时间。值得一提的是，这种比拟只要在客观的状况下，运用镜面火花机自身的工艺办法与电参数停止加工，不能有人为的干预，这样才反映镜面火花机加工效率的差别。由于加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，运用机床默许的程序停止加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的镜面火花机，这种可调整的空间就越小，其加工的顺应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会表现出明显的优势。“最大加工效率”这个指标只能用于评价机床的最大粗加工效率。实践消费中，加工效率的上下常常取决于镜面火花机的精加工效率，精加工效率可经过客观的应用比照来评测。

3、专家系统

目前数控电火花加工机床的智能化水平有了很大的进步。很多镜面火花机厂家都宣传机床配有“专家系统”，只需输入加工面积，选择电极资料、工件资料及加工请求，机床即可自动产生程序与放电参数，在无需经历的状况下完成优化加工。

这样一来，很多用户都以为操作数控电火花加工机床是很简单的事情。正是基于这样的认识，一些企业的操作人员完整依赖这些所谓的“专家系统”，招致电火花加工效率极端低下，加工不能满足请求。

其实，电火花加工的类型很复杂：加工面积不一样，小到尖点，大到大面积;深度不一样，有浅外表，有深型腔;外形不一样，有尖点、窄缝、通孔、盲孔，有简单的方、圆外形，也有外形复杂的型腔;加工外表请求不一样，从粗到细有不同的VDI级别;电极资料不一样，有紫铜、石墨、硬质合金等;工件资料不一样，有钢、硬质合金、铝、铜、钛合金等;加工请求不一样，有追求加工效率的，有追求低损耗的，有追求外表效果的……这些众多的不一样，在加工过程中需运用不同类型的放电参数，并要相应的优化。

先进的数控电火花加工机床，针对上述不同的加工类型制定了上万条加工参数，经过长期的沉淀构成了一个完善、适用的加工参数库，且在加工过程中，镜面火花机系统能自动停止优化加工，这样的镜面火花机才称得上具有“专家系统”，才干满足运用全自动化数控电火花加工的运转请求，才干极大地降低机床对操作人员的技艺请求。

一些普通的数控电火花加工机床只要几十条简单的加工参数，只是在系统界面中设计了能搜索这些加工条件的一款工具，其中有些选项只是方式，这样的工具是不能被称为“专家系统”的。这些数控电火花加工机床请求操作者必需具有丰厚的工作经历，能依据加工请求灵敏配置电参数，其操作方式与传统镜面火花机没有多大差别。

评价镜面火花机的“专家系统”，要从工艺参数能否完善、工艺参数能否满足消费加工请求、顺应性能否强等方面来停止评价。