A40镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

镜面火花机工作原理：
导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。 

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

机床主要性能特征：
自适应放电加工控制
定时高速抬刀和抬刀高度控制
主轴定点控制、放电间隙检测
油位控制
防火控制
自动报警安全装置
防积碳功能
CNC系统，触摸瓶输入，手控盒操作
工件在机自动测量
精面加工
精边加工
X、Y、Z轴松下伺服系统
最小电极损耗0.10%
最佳表面粗糙度Ra0.1um
最高生产效率400mm3/min
最小驱动单位1um
数控电源装置
触摸瓶15英寸LCD液晶显示
OSB数据输入和输出
镜面加工和硬质合金专用加工回路
AUTO加工功能单元
自动定位功能单元
高速高精度加工系统
自动清弧电路单元
专家工艺数据库系统
CNC指令，标准G代码，ISO代码

断电复位，错误信息提示功能

机床主要技术参数：

工作台尺寸	600*400mm
X、Y、Z行程	400*300*270mm
加工液槽内部尺寸	990*640*410mm
承重最大电极重量	25kg
工作台承重量	400kg
电极板至工作台面距离（最小/最大）	330/600mm
总输入功率	9KVA
输入电源	380V
最大加工电流	50A
控制轴数	三轴三联动

标准附件
1、机床垫铁            1套
2、手控盒              1只
3、可调夹头（小型）    1只
4、机床灯              1只
5、过滤纸芯            1套
6、标准工具箱（工具）  1只
7、使用说明书          1套
8、倒挂灭火器          1只

机床关键件明细
1、导轨：台湾上银或银泰            2、丝杆：台湾上银或银泰
3、工作台：大理石                  4、三轴AC马达：Panasonic
5、CPU主板（工控级）              6、触摸屏：BIE
7、液晶屏（工业级）：LED显示器     8、开关电源（工业级）：明纬
9、接触器：（FUJI）富士              10、轴流风机：三巨

机床售前售后服务
安装、调试、培训服务
机床安装：机床到达安装地点后1-2个工作日完成
机床调试：机床安装完毕后1-2个作日完成
操作培训：机床功能特性对操作者做1-3个工作日应会培训，如需要更高极的深入指导，可至我司总部接受免费培训。
售后服务
整机免费保修壹年，终身有偿维修
终身软件免费升级
广东省内免费保修壹年，外省客户由当地经销提供保修服务
每年至少1次的登门追踪服务。

火花机加工样品展示

火花机注册商标：